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离心机分离过程的特点及其应用

离心沉降过程可用来分离含微小固林颗粒的悬浮液,分离过程一般可分为两个阶段:第一阶段,固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上。第二阶段,沉降在转鼓壁的颗粒层,在离心力作用下被压紧。当悬浮液中含固量较多时,沉降的颗粒大量积集,渣层很快地增厚,因此要求连续排渣。当悬浮液中含固量报少,可以看作单个颗粒在离心力作用下的自由沉降,渣层成长慢,可采用间歇排渣方法后者又称离心澄清过程。

    离心分离过程是用米分离由重度不同的液体所形成的乳浊液,在离心力作用下液体按重度差别分层,然后分别引出。

    离心澄清和离心分离,由于过程中分离的固相量报少或者两者都是液体,所以这种高心机较容易进行加料、排料的连续操作,但需要较高的分离因数才能很好分离,这种离心机又称分离机。

离心机分离的过程一般有离心过滤、离心沉降和高心分离三种。离心过滤过程常用来分离固体量较多,粒子较大的固液混合物,分离过程一般可分三个阶段:第一阶段,固体颗粒借离心力的作用沉积到转鼓内壁上形成滤渣层,滤液也借离心力的作用穿过转鼓的网孔而滤出。第二阶段,滤渣层在离心力的作用下被压紧,并将其中所含滤液压挤出去。第三阶段,滤渣层空隙中所含液体在离心力作用下,继续被排出,使滤渣进一步干燥。

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